Hochpräzise Auswuchttechnik und Auswuchtmaschinen
-Von individuell anpassbaren Standardlösungen bis zu vollautomatischen Sondermaschinen-
Die Kunst des Auswuchtens
Ultra-Präzise Auswuchttechnik von PMB
Wir erhöhen die Lebensdauer Ihrer Produkte, helfen Schäden zu vermeiden und erhöhen die Qualität Ihrer Bauteile! Alle rotierenden Bauteile besitzen eine fertigungs- oder konstruktionsbedingte Unwucht. Ist diese zu groß, entstehen erhebliche Risiken für die Bauteile sowie die Produkte, in denen sie verbaut werden. Die Lebensdauer der Produkte und Lagerungen wird verringert oder das Bauteil wird im extremsten Fall zerstört. Besonders bei hohen Drehzahlen wird eine durch Unwucht erzeugte Vibration Geräusche verursachen. Im Bereich der Dentaltechnik, der Herstellung von Turboladern sowie bei Gerätelüftern unterliegen diese Geräusche einer gesetzlich definierten Grenze oder sind einfach vom Kunden unerwünscht. Je schneller Ihre Produkte drehen, umso wichtiger wird das Auswuchten, denn eine Verdoppelung der Drehzahl erzeugt das Vierfache der Fliehkraft und potenziert das Schadensrisiko. Hier ist das präzise Auswuchten Pflicht. Und hier wird viel Potenzial nicht genutzt.
Die PMB Bobertag hat es sich zur Aufgabe gemacht, diese anspruchsvolle Aufgabe zu lösen. Im Jahr 2008 gegründet, haben wir uns seitdem im Bereich des ultrapräzisen Auswuchtens mit eigener UMS Schwingungsmesstechnik, Auswuchtsoftware und Analysesoftware sowie unseren kompletten CAROBA® Balancer Auswuchtmaschinen eine technologische Führungsrolle erarbeitet. Von der Entwicklung über die Herstellung bis hin zur Beratung stehen wir für höchste Qualität in der Auswuchttechnik und dem Lohnwuchten.
Unser Unternehmen ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001.
Wichtig!
Unsere Lohnwuchtung macht vom 16.08.21 bis zum 27.08.21 Betriebsferien. Wir bitten Sie Ihre Aufträge rechtzeitig anzufragen, damit wir diese noch vorher oder gleich danach durchführen können.
Wir sind Ihr
Spezialist für:
Schnell, Präzise und Prozesssicher
Jetten - Unser neues Auswuchtverfahren
Das neue Auswuchtverfahren "JETTEN" wurde von PMB Bobertag in Kooperation mit DELO Industrieklebstoffe entwickelt. Es basiert auf der hochpräzisen Messung der Unwucht, dem blitzschnellen Auftragen der Korrekturmasse in Form von Hightech-Klebstoff und dem nachfolgenden Lichthärten. Der gesamte Wuchtprozess geschieht mit dem AddMassJet®, einem modularen Auswuchtsystem von PMB. Dieses Verfahren bietet enorme Vorteile für das zu wuchtende Bauteil. Die Unwuchtkorrektur ist berührungslos, kraftfrei, staubfrei und spanlos. Der Masseausgleich erfolgt äußerst präzise und mit hoher Taktrate bis in den Milligrammbereich.
Aktuelles
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Das sagen unsere Kunden über uns
"Das Wuchten ist mit der wichtigste Arbeitsschritt im Entstehungsprozess einer Motorspindel. Mit dem OnDesk500 erzielen wir schnell und präzise die gewünschten Ergebnisse und können damit effizient die Qualität unserer Produkte sicherstellen. Wie bei unseren Produkten vereint der OnDesk500 durchdachte Funktionen und höchste Qualität mit ansprechendem Design und das Ganze Made in Germany.“
-Andreas Schleifer (Gründer)
„Als wir für ein hochinnovatives Produkt eine neuartige Auswuchtanlage für die Großserie brauchten, war uns klar, dass neue Wege zu gehen sind. Trotz einiger Unwägbarkeiten hat PMB diese Aufgabe sehr gut gelöst und im engen Zeitrahmen pünktlich geliefert - Erweiterungen und Folgeprojekte laufen.“
-Kurt Riesenfeld, MinebeaMitsumi Equipment Design Team Leader Spindle Equipment Engineering
"Wir wollen die Technologieführerschaft unserer Spindeln und Luft-Kompressoren weltweit halten und ausbauen, aber immer mit beiden Füssen am Boden bleiben. Die Zusammenarbeit mit PMB hilft uns gerade in Zukunftsthemen wie Wasserstofftechnologie diese Ziele zu erreichen.“
-Dr. Tobias Moser, CEO FISCHER Spindle Group AG
"Wir brauchten ein flexibel für das Mechatron Produktspektrum einsetzbares Auswuchtsystem und PMB hat uns da kompetent beraten, geliefert und in der Anwendung geschult. Wir werden aus der verbesserten Wuchtung für Mechatron weitere Wettbewerbsvorteile generieren können."
-Paul Gerhard Jäckel - Mechatron Geschäftsleitung