CAROBA® Soft Auswuchtsoftware
Intuitiv bedienbar und flexibel
Die CAROBA® Auswuchtsoftware ist der Mittelpunkt Ihres Wuchtvorganges. Sie verwaltet Ihre Werkstücke, steuert die Datenerfassung, visualisiert den Auswuchtzustand und liefert eine klare Auswuchtanweisung für das gewählte Korrekturverfahren. Über Schnittstellen zu übergeordneten Systemen wird die Software dabei in automatisierten Anlagen „ferngesteuert“ – der Vorteil für Sie: Von Labor bis Serie arbeiten Sie mit der gleichen Software. Eine Vielzahl an Zusatzoptionen macht Ihre Software fit für besondere Anwendungsfälle, Prototypenentwicklung, Prozessautomation oder die Prozessanalyse.
Mit der CAROBA® Auswuchtsoftware wuchten Sie in einen bisher unerreichbaren Genauigkeitsbereich.
Ihre Vorteile
Die CAROBA® Soft Auswucht- und Analysesoftware
Flexibel erweiterbar, benutzerfreundlich und hochpräzise.
Unsere Software wurde speziell für die Ansprüche der hochpräzisen Auswuchttechnik entwickelt. Spezifische Funktionen können wir gerne optional für Sie hinzuprogrammieren. Haben Sie Fragen zu unserem Softwarepaket? Senden Sie uns eine E-Mail oder nutzen Sie unser Kontaktformular.
Schreiben Sie uns eine E-Mail an info@pmb-bobertag.de oder kontaktieren Sie uns per Telefon unter +49 (0) 631 204015 0
Unsere Softwareoptionen
CAROBA® Soft Softwareoptionen
Herausragende Lösungen zur Erweiterung des Auswuchtsystems für mehr Funktionen bis zu Automatisierung und mehr Komfort.
Zu unserer Standard-Auswuchtsoftware bieten wir Ihnen eine Vielzahl zusätzlicher Funktionen, die Ihnen die Wuchtung erleichtern und die tägliche Arbeit mit unseren Auswuchtsystemen noch einfacher machen. Moderne Wuchtverfahren, Integration in übergeordnete Steuerungen, vereinfachter vollautomatischer Betrieb Ihrer Auswuchtanlagen, konfigurierbare Berichte auf Knopfdruck und vieles mehr – wählen Sie die perfekte Ergänzung. Sonderwünsche oder spezifische Funktionen können von uns jederzeit in die Auswuchtsoftware einprogrammiert werden.
Wir bieten Ihnen als Standard Softwareoptionen für die folgenden Bereiche:
Auswuchtverfahren
Festorte (gleich verteilt)
Angabe der Ausgleichsanweisung für gleichverteilte Festorte statt auf Winkel. Vereinfacht und beschleunigt den manuellen Auswuchtvorgang für den Bediener. Inkl. Verteilung auf benachbarte Festorte.
Verbotene Zonen (Festorte ungleich verteilt)
Festlegen von Positionen, an denen kein Masseausgleich durchgeführt werden darf oder kann. Damit Definition, an welchen Punkten die Unwucht ausgeglichen werden soll.
Bohren axial
Korrektur der Unwucht durch axiales Bohren. Ausgabe der benötigten Bohrtiefe bei vorher definierten Kennwerten des Bohrwerkzeugs und des Wuchtobjekts.
Bohren radial
Korrektur der Unwucht durch radiales Bohren. Ausgabe der benötigten Bohrtiefe bei vorher definierten Kennwerten des Bohrwerkzeugs und des Wuchtobjekts. Beachtung der unterschiedlichen Wirkung bei unterschiedlicher Tiefe und damit unterschiedlichem Wirkradius.
Schrauben radial
Korrektur der Unwucht durch Ein- oder Ausdrehen von Schrauben (z.B. Madenschrauben) in Gewindebohrungen. Die Anzahl der zur Wuchtung erforderlichen Umdrehungen hinein oder heraus wird angezeigt.
Fräsen Ringsegment
Der definierte Fräser taucht radial in das Bauteil ein. Die Korrekturmasse wird als Ringsegmentes abgetragen.
Fräsen Kreissegment
Der definierte Fräser taucht radial in das Bauteil ein und trägt die Korrekturmasse als Kreissegment ab. Es entsteht eine gerade Kante. Es bewegt sich nur der Fräser.
Schleifscheibe eintauchen
Die definierte Schleifscheibe taucht radial in das Bauteil ein und trägt die Korrekturmasse ab.
3-Massen-Ausgleich
Ein additives Korrekturverfahren, spanfrei, komfortabel und hochgenau. Aus einem gestuften Vorrat aus Ausgleichsgewichten (z.B. 4 Stück) wird für eine gegebene Anzahl Ausgleichspunkte (z.B. 8 Stück/Umfang) eine Lösung berechnet, bei der gleichzeitig 3 der Gewichte an 3 Positionen so vorgegeben werden, dass das Ergebnis eine hochgenaue Wuchtung ergibt.
Spreizwinkel
Anzeige der Winkelangabe für die Verdrehung von Wuchtscheiben zueinander oder dem Verstellen von Verschiebegewichten.
Umschlagverfahren
Das Umschlagverfahren eliminiert rechnerisch die Einflüsse der Aufnahmevorrichtung (Spindel…) auf das darauf aufgespannte Werkstück. Sie erreichen bessere Wuchtergebnisse.
Magnetwuchten
Auswuchten ist immer die Beseitigung der nach außen wirkenden Unwuchtkräfte. Beim Wuchten stark magnetischer Rotationsteile können diese durch das Erdmagnetfeld beeinflusst werden, diese Option rechnet diesen Einfluss heraus und ermöglicht damit deutlich bessere Wuchtergebnisse. Auch ohne diese Option sind unsere Auswuchtanlagen „magnetfähig“. Mit dieser Option wuchten Sie allerdings deutlich besser als alle Marktbegleiter.
3-Ebenen-Wuchten
Das 3-Ebenen-Wuchten liefert einen zusätzlichen Ausgleichswert für die Schwerpunktsebene, also die statische Unwucht. Sie können damit die statische Unwucht getrennt von der dynamischen Unwucht verbessern, wodurch einige Rotorbauarten von besseren inneren Kräften und Momenten profitieren. Sie tragen die statische Unwucht im Schwerpunkt ab, womit in Ebene 1 und 2 weniger abzutragen ist.
Komfortfunktionen
Berichtsfunktion
Ausgabe eines frei konfigurierbaren Protokolls über den Wuchtvorgang in Form einer HTML- oder PDF-Datei.
Bewertungskriterien
Farbige Markierung der Soll- / Ist-Bereiche im Polardiagramm und den Auswuchtanweisungen. Der Bediener sieht damit auf einen Blick, ob er bereits die Spezifikationen erreicht hat. Im automatisierten Auswuchten wird hiermit zusätzlich festgelegt, wann der automatisierte Prozess als Gut- oder Schlechtteil an das Werkstückhandling übergibt.
Mittelwertbildung
Bildet den Mittelwert aus mehreren Messungen. In die Diagramme werden Einzelmessungen und Mittelwert eingetragen, sodass Sie auf einen Blick die Qualität Ihres Setups überblicken. Störeinflüsse von außen werden minimiert, wodurch die Wuchtgrenze weiter zu besseren Wuchtungen verschoben wird.
Statistik
Erzeugung und Ausgabe einer Statistik mit Kennzahlen wie Mittelwert, Streuung und Verteilung der Unwuchtwerte bei Serienwuchten. Frei konfigurierbare Eingabedaten. Sehr hilfreich, um systematische Einflüsse in der Vorproduktion aufzudecken und dann z.B. Spritzgusswerkzeuge zu überarbeiten, damit weniger gewuchtet werden muss.
Cal Bearbeiten
Hilfreich bei der Einrichtung neuer Auswuchtaufgaben. Sie können nachträglich die bei der Identifikation gemachten Angaben verändern und damit korrigieren. So können Sie z.B. anfangs zu groß ausgelegte Hochlauframpen nachträglich verkleinern und damit Prozesszeit sparen.
Oberfläche reduziert
Benutzeroberfläche reduziert für die vereinfachte Bedienung. Besonders geeignet bei manueller Nutzung durch angelernte Hilfskräfte. Volloberfläche per Passwort für Einrichter freischaltbar.
Oberfläche benutzerdefiniert
Nach Ihren Vorgaben definierte Arbeitsoberfläche der Auswuchtsoftware. Volloberfläche per Passwort für Einrichter freischaltbar.
Rampenwuchten
Rampenwuchten
Hier wird statt bei fester Drehzahl zu messen, der Hochlauf aufgezeichnet und zur Berechnung der Auswuchtlösung verwendet. Die Auswuchtdrehzahl wird per Verschieben eines Cursors definiert. Eine große Vereinfachung beim Einrichten neuer Wuchtaufgaben, besonders für Rotoren, deren Drehzahl schwer regelbar ist.
Rampenwuchten: 1 Sensor für 2 Ebenen
Eine Erweiterung zum Rampenwuchten, die besonders bei hochtourigen Rotoren (Turbo, Dentalturbinen…) Vorteile bringt. Statt 2 Sensoren und einer Auswertedrehzahl werden 1 Sensor und 2 Auswertedrehzahlen verwendet. Dies bringt Vorteile bei Rotoren, die sich bei hoher Drehzahl teilelastisch verhalten.
Rampentabs Unwucht + Delta
Erweiterung für das Rampenverfahren. Es werden zusätzlich die Diagramme Unwucht über Drehzahl und Unwuchtunterschied zweier Wuchtungen (Delta) über Drehzahl angezeigt. Hilfreich für die Auswahl der optimalen Auswuchtdrehzahl beim Einrichten neuer Auswuchtaufgaben.
Rampentabs Übertragungsfunktion + EFK + Prozesskennwerte
Diese Zusatzoptionen zum Rampenverfahren unterstützen Prozessentwickler für neuartige Wuchtaufgaben und Serienwuchtungen. Falls Sie hier detaillierte Infos wünschen, stehen wir gerne im Gespräch zur Verfügung.
Auswertungsassistent
In den Rampenverfahren werden Auswertedrehzahlen manuell durch den Einrichter oder Bediener gewählt. Bei Aufgaben mit auswuchttechnisch herausforderndem Systemverhalten automatisiert dies der Auswertungsassistent. Nach wenigen Testmessungen wird automatisch ein Preset guter Einstellungen erzeugt.
Rampenwuchten optimiert
Eine Erweiterung des Rampenwuchtens. Dieses Verfahren für das Betriebsauswuchten berechnet Lösungen, die sich durch minimale Fläche unter der Beschleunigungskurve auszeichnen. Dieses Sonderverfahren wird besonders bei der Serienwuchtung in der Produktion von Turboladern angewendet.
Erweiterte Auswertung
Selbstlernender Algorithmus
Besonders bei automatisierten oder manuell systematischen Unwuchtkorrekturen hilfreich. Die Software lernt „Verhalten“ in Betrag und Winkel, auch bei sich schleichend ändernder Vorproduktion. Hierdurch wird Werkzeugverschleiß ausgeglichen und die Anzahl der Korrekturen je Werkstück verringert. Verbessert die Taktzeit.
0-Punkt-Offset
Soll in Betrag und Winkel auf eine ganz bestimmte Unwucht hin gewuchtet werden (Offset), so können Sie dies hier angeben. Z.B. manuelle Kompensation der Unwucht einer Wuchtaufnahme. Z.B. gezielte Unwucht eines Bauteils, die durch eine andere gezielte Unwucht nach der Montage durch andere Bauteile ausgeglichen wird.
Fortgeschrittene Berechnungen
Erweiterte Informationen über Kennwerte, die Identifikation und die Verteilung der Unwucht auf die Lager des Wuchtobjekts. Sehr gut geeignet zur Simulation der Einflüsse von Änderungen an der Konstruktion von Rotationsteilen auf das Unwuchtverhalten („Was wäre wenn…“).
Abtragsrechner
Berechnet bei automatisierten Wuchtanlagen das Abtragsprofil für den Unwuchtausgleich mit Hilfe von Schleif- oder Fräswerkzeugen. Inkl. interner Buchführung (wo bereits abgetragen wurde, kann in nachfolgendem Schritt ja nicht erneut abgetragen werden).
EOL (End of line Test)
Oft dreht sich eine Baugruppe in der Wuchtmaschine das erste Mal. Mit der Option EOL wird diese Baugruppe nun zusätzlich zur Wuchtung unabhängig vom Wuchtergebnis nach weiteren Kriterien beurteilt. So können Werkstücke trotz guter Wuchtung mit z.B. auffälligen (defekten oder falsch eingebauten) Lagern erkannt werden. Es ist eine vorgezogene End-of-Line Prüfung, damit bei diesen Werkstücken unnötige weitere Montagekosten durch Aussortieren vermieden werden.
Schnittstellen und Automatisierung
Antriebssteuerung
Ansteuerung und Regelung von Antrieben durch UMS (Hardware, Unwuchtmesssystem). Steuert die Antriebe unserer Komplettanlagen und ebenso Ihre eigenen Antriebe. Ausgabe von Sollwerten für DC-Motoren, Frequenzumrichter (FU), Luftantriebe und CAN-Bus-Befehlen. Manuelle Bedienung möglich, automatisierte Fernsteuerung durch die Auswuchtsoftware ist der meistgenutzte Standard.
Pos
Modul für die Ansteuerung von Schrittmotoren zur Positionierung der Wuchtobjekte für den Abtrag. Bei automatisierter Massekorrektur in Maschinen oder zur manuellen Markierung der Abtragsstelle durch den Bediener.
Protokollierung
Erzeugt eine Logdatei mit einer Zeile für jedes einzelne Wuchtobjekt. Diese Zeile beinhaltet alle relevanten Wuchtwerte. Maschinen- und menschenlesbar.
TCP-Api
Modul zur Fernsteuerung der Auswuchtsoftware über kundenseitige Steuerprogramme. Die Anbindung erfolgt via TCP-Protokoll. Hervorragende Lösung zur Einbindung in übergeordnete Automatisierungen.
Webservice auf SAP
Kenndaten des Wuchtobjekts werden direkt an ein kundenseitig installiertes SAP-System übertragen. Seriennummern werden auf Plausibilität geprüft, falsche Werkstücke werden dem Bediener gemeldet. Auswuchtrezepte (Rotordatei, Kalibrierung) werden passend zur Seriennummer geladen. Unsere Schnittstelle zu Industrie 4.0!
Oberfläche Status
Benutzeroberfläche besonders geeignet für automatisierten Betrieb. Es ist keine Einflussnahme des Bedieners möglich. Volloberfläche per Passwort für Einrichter freischaltbar.