{"id":532,"date":"2014-04-07T16:37:38","date_gmt":"2014-04-07T14:37:38","guid":{"rendered":"http:\/\/auswuchter.com\/?p=532"},"modified":"2020-01-15T14:01:08","modified_gmt":"2020-01-15T13:01:08","slug":"unwucht-gegossener-rader","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pmb-bobertag.de\/en\/unwucht\/unwucht-gegossener-rader\/","title":{"rendered":"Unwucht gegossener R\u00e4der"},"content":{"rendered":"<p>Die <a href=\"https:\/\/pmb-bobertag.de\/lohnwuchten-auswuchtservice\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Lohnwuchtung von PMB<\/a> bekommt immer wieder Gussteile (z.B. Turbinenr\u00e4der oder Verdichterr\u00e4der mit Bohrung und bearbeiteter Au\u00dfenkontur)\u00a0zum Vermessen \/ Wuchten. Die Kunden gehen dabei des \u00f6fteren davon aus, dass nur geringe bis keine Unwucht vorhanden ist, was wir best\u00e4tigen und bestenfalls optimieren sollen. Da die Au\u00dfenkontur ja sehr gut laufend zur Bohrung bearbeitet ist, k\u00f6nne ja kaum noch Unwucht vorhanden sein.<\/p>\n<p>Beim Vermessen auf unseren hochgenauen Anlagen zeigt sich dann, dass hier Theorie und Praxis immer wieder weit auseinander liegen. Einige Gussr\u00e4der haben sogar soviel Unwucht, dass sie nicht wuchtbar sind (ohne Funktionsgef\u00e4hrdung nicht ausreichend Masse entfernbar).<\/p>\n<p>Aber woran liegt das? Wir beschreiben hier zwei typische Ursachen, die f\u00fcr die Unwucht verantwortlich sein k\u00f6nnen.\u00a0Dabei kann die\u00a0Unwucht sowohl aus der Bearbeitung als auch aus dem\u00a0Guss heraus\u00a0kommen.<\/p>\n<p><strong>Variante 1 (Bearbeitung): Bohrung exzentrisch, Nabe zentrisch<\/strong><\/p>\n<p>Hier wurde\u00a0bei der Bearbeitung die Bohrung (ungewollt) exzentrisch zur geplanten Drehachse des Gussrades gesetzt. Der Nabenteil des Rades ist also zentrisch, die Bohrung darin jedoch nicht. Nach der Bohrung erfolgte eine \u00dcberarbeitung durch \u00dcberdrehen der Au\u00dfenkontur, um m\u00f6glichst guten Rundlauf zu erreichen. Als\u00a0Spannreferenz wurde also die zuvor gesetzte Bohrung genutzt.<br \/>\n<img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-530 alignleft\" src=\"https:\/\/pmb-bobertag.de\/wp-content\/uploads\/2014\/04\/exzentrische-bohrung.png\" alt=\"Exzentrische Bohrung\" width=\"577\" height=\"278\" \/><\/p>\n<p>In der \u00fcberspitzten\u00a0Zeichnung sieht man deutlich, dass links viel mehr &#8220;Fl\u00fcgelanteil&#8221; und rechts viel mehr &#8220;Nabenanteil&#8221; vorhanden ist. Vermisst man nun, auf der Suche nach der Unwuchtursache, die Au\u00dfenkontur des Bauteil zur Spannreferenz (Bohrung), wird man keine Abweichung feststellen, das Rad l\u00e4uft ohne Schlag sehr gut rund. Alles scheint in Ordnung zu sein, dennoch gibt es eine ungleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Masse im Bauteil. Was jetzt im Fertigteil den gr\u00f6\u00dferen Unwuchteinfluss hat, der exzentrische Nabenteil oder der exzentrische Fl\u00fcgelteil, kann berechnet werden. In der Turbopraxis \u00fcberwiegt h\u00e4ufig die Nabe. Muss bei der Bearbeitung also viel Material zerspant werden, lohnt es sich das Rad genauer anzusehen.<\/p>\n<p><strong>Varinate 2 (Fehler in Gussform): Bohrung zentrisch, Nabe exzentrisch:<\/strong><\/p>\n<p>Bei dieser Variante sitzt die Bohrung zentrisch zur Au\u00dfenkontur. Bei der Bearbeitung der Au\u00dfenkontur auf Rundlauf wird nur minimal Material abgenommen, hat also auch nur kleinen Einfluss auf die Unwucht. Bei der Kontrolle der Au\u00dfenkontur ist auch dieses Rad unauff\u00e4llig.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-531\" src=\"https:\/\/pmb-bobertag.de\/wp-content\/uploads\/2014\/04\/exzentrischer-guss.png\" alt=\"Exzentrischer Guss\" width=\"278\" height=\"278\" srcset=\"https:\/\/pmb-bobertag.de\/wp-content\/uploads\/2014\/04\/exzentrischer-guss.png 278w, https:\/\/pmb-bobertag.de\/wp-content\/uploads\/2014\/04\/exzentrischer-guss-200x200.png 200w\" sizes=\"(max-width: 278px) 100vw, 278px\" \/><\/p>\n<p>Im Lauf hat das Rad jedoch eine Unwucht, da die schwere Nabe exzentrisch ist, es liegt wieder eine ungleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Masse vor. Hier liegt also ein Fehler in der Gussform, h\u00e4ufig systematisch.<\/p>\n<p><strong>Abhilfe durch Auswuchten:<\/strong><\/p>\n<p>Durch Auswuchten kann man beide Varianten in die Spezifikation des Herstellers bringen. Voraussetzung hierf\u00fcr ist, dass genug &#8220;Opfermasse&#8221; vorhanden ist, also z.B. die Wandst\u00e4rken nicht bis an die Grenze optimiert wurden. Der Wuchter braucht unbedingt Material f\u00fcr den Massenabtrag (z.B. Schlei\u00dfring und Opfernase).<\/p>\n<p>F\u00fcr beide Fehlervarianten k\u00f6nnen wir bei <a href=\"https:\/\/pmb-bobertag.de\/kontakt\/\">PMB <\/a>Nachweise f\u00fchren und gemeinsam mit Ihnen Herstellprozesse oder Form optimieren.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die Lohnwuchtung von PMB bekommt immer wieder Gussteile (z.B. Turbinenr\u00e4der oder Verdichterr\u00e4der mit Bohrung und bearbeiteter Au\u00dfenkontur)\u00a0zum Vermessen \/ Wuchten. 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